目前用于鋼管加熱的中頻電源逆變電 路部分，主要采用的是并聯(lián)逆變電路，而對串聯(lián)諧振逆變電路的研究相對較少。下面就比較分析串聯(lián)諧振和并聯(lián)諧振的工作特性來(lái)講解串聯(lián)諧振式中頻電源。

1.功率因數及無(wú)功損耗

并聯(lián)諧振式中頻電源采用了三相全控整流器， 其輸出功率的大小是通過(guò)改變整流器的輸出電壓來(lái) 調整的。而整流器的輸出電壓是通過(guò)改變可控硅控 制角 α 來(lái)實(shí)現。

根據式（1）和式（6）可知：α 值越大，直流電壓就越低，同時(shí)整流器的功率因數也越低。電源在運行時(shí)，根據加熱工藝要求的不同及負載阻抗的變 化，很難做到 cos α=1。也就是說(shuō)，并聯(lián)諧振中頻 電源在運行時(shí)很可能會(huì )因功率因數低而形成較大的 無(wú)功損耗。

串聯(lián)諧振式中頻電源無(wú)論采用三相不可控整流 器還是采用三相半控整流器，其輸出功率是通過(guò)改 變逆變器的諧振頻率來(lái)調整的。整流器的輸出電 壓始終是 cos α=1 狀態(tài)運行，無(wú)論電源的輸出功 率高低，整流器的功率因數均為 λ≈0.955cos α≈0.955。

由此可見(jiàn)，串聯(lián)諧振式中頻電源運行時(shí)的功率 因數是不受負載變化和功率變化所影響的，高功率 因數和低無(wú)功損耗為其帶來(lái)節電效果。通過(guò)大量試 驗表明：串聯(lián)諧振式中頻電源比并聯(lián)諧振式中頻電 源的節電效率高達 10%～20%（負載變化及工藝標準 不同，節電效率也就不同）。

2.諧波分量

于并聯(lián)諧振整流控制角 α 的變化，整流輸出 電壓脈動(dòng)較大。當 α∧60° 后電壓波形不再連續， 整流可控硅換流過(guò)程中殘缺角會(huì )吸收電網(wǎng)正弦波，造成電網(wǎng)波形缺角，產(chǎn)生大量的 n=6k±1 次諧波分量，其中 5 次、7 次、11 次諧波電流含量分別 占基波電流的 20%、11%、6%，這對于小功率的 用戶(hù)而言影響不大，但對于大功率的用戶(hù)來(lái)說(shuō)危害 就很大，對于中頻用戶(hù)，若用常規的無(wú)功補償就無(wú) 法進(jìn)行，有的用戶(hù)用常規的電容器作無(wú)功補償，但 無(wú)法投入電容器，即便能投入，已對 5 次諧波電流 放大了 1.8～3.8 倍以上，使電機、變壓器等用電設 備的銅損、鐵損明顯增加，縮短了設備的使用壽 命，用電成本大幅上升。如果采用 LC 有源濾波器 進(jìn)行濾波，濾波器的成本會(huì )接近甚至大于中頻電源 的成本。

串聯(lián)諧振的整流器采用不可控整流方式，啟動(dòng) 工作后始終以最大電壓輸出，整流器后端又加上大 容量濾波電容，輸出的直流電壓是一條直線(xiàn)，因此 其產(chǎn)生的諧波分量很小，幾乎可以忽略不計。所以 既不需要無(wú)功補償，也不需要高昂的濾波設備。

3.諧振電流

并聯(lián)諧振時(shí)感應器上的諧振電流是中頻輸出電流的 Q 倍（Q 為負載的品質(zhì)因數），串聯(lián)諧振時(shí)電容 電壓是中頻輸出電壓的 Q 倍；因此并聯(lián)諧振的諧 振電流遠遠大于串聯(lián)諧振，大電流造成線(xiàn)路熱損耗 也是不可忽略的。

4.制造成本

并聯(lián)諧振結構相對簡(jiǎn)單，制造成本較低，而串 聯(lián)諧振采用的電器件數量較多，結構相對復雜，制造成本高于并聯(lián)諧振。