電纜進(jìn)水后干燥處理是非常困難的，一般也沒(méi)有配置相應的處理設備。在實(shí)際的操作中，如果電纜頭端部分進(jìn)水，只能切掉前端幾米，還可以繼續使用，如果整條電纜讀已進(jìn)水，目前基本就無(wú)法可取，直接就是報廢了。因此，防止電纜進(jìn)水才是正確的選擇，以預防為主，采取有效的預防措施。
首先，電纜頭應保持密封，鋸掉的電纜端頭，無(wú)論是堆放還是敷設，均要用塑料密封起來(lái)，且采用電纜專(zhuān)用的密封套，防止潮氣、氺份的滲入。在電線(xiàn)敷設后要及時(shí)進(jìn)行電纜頭的制作。
其次，在購買(mǎi)電纜時(shí)，必須選擇質(zhì)量過(guò)硬的廠(chǎng)家。由于絕緣中的雜質(zhì)、氣孔等是水樹(shù)發(fā)生的起點(diǎn)，因而電纜質(zhì)量的好壞對防止水樹(shù)老化至關(guān)重要。
再次，加強電纜頭制作工藝的管理，一旦電纜進(jìn)水，則最早出現擊穿現象的往往是電纜頭，因而電線(xiàn)頭制作得好，可以延長(cháng)電纜的整體壽命。如電纜在剝離半導體層時(shí)，在半導體層上豎著(zhù)劃幾道，然后像甘蔗剝皮一樣剝去半導體。但在用刀劃時(shí)，若劃得太深，便會(huì )傷及絕緣層，給水樹(shù)的產(chǎn)生帶來(lái)機會(huì )。另外，在焊錫時(shí)，因找不到電源，就會(huì )直接用噴燈來(lái)熔化焊錫，此時(shí)，火焰會(huì )損壞銅屏蔽層及絕緣層，因而要杜絕這種現象，正確的辦法可配置UPS，因為焊錫所需時(shí)間一般僅為10min，功率不過(guò)500W。

 

采用冷縮電纜頭，且硅橡膠電纜附件有彈性，緊緊地貼在電纜上，克服了熱縮材料的缺點(diǎn)(熱縮材料沒(méi)有彈性，在電纜熱脹冷縮的過(guò)程中，會(huì )與電纜本體間出現間隙，這就為水樹(shù)的發(fā)展提供了便利)。長(cháng)電纜采用電纜分支箱，幾條長(cháng)電纜，每條長(cháng)度在3km左右，對于這樣的電纜，除了做中間接頭外，還采用一至二個(gè)電纜分支箱，一旦其中的一段電纜進(jìn)水后，不會(huì )擴散到其它段的電纜，而且在電纜故障時(shí)也便于分段查找。

10kV系統中采用8．7／10kV等級的電纜 該等級電纜絕緣厚度達4．5mm，而6／10kV等級電纜的絕緣厚度為3．4mm。由于電纜絕緣厚度的增加，降低了場(chǎng)強，能防止水樹(shù)的老化，同時(shí)，由于lokV中性點(diǎn)小電流接地系統在單相接地時(shí)，電纜要承受1．73倍的相電壓，且按要求要運行2h，因而，有必要加厚電纜絕緣層。
采用PVC塑料雙壁波紋管，該管耐腐蝕、內壁光滑、強度與韌性良好，因而在電纜直埋敷設時(shí)，可大大減少電纜外護套破損。電纜溝(管)與電纜井的設計。由于條件的限制，電纜敷設均采用直埋或電纜溝形式，而且以直埋為多，如屬于沿海多雨地區，電纜溝或電纜井中長(cháng)年有積水。由于電纜溝或電纜井的深度會(huì )超過(guò)下水道的深度，排水很困難，因此在規劃時(shí)，就應進(jìn)行協(xié)調，便于電纜溝(井)的排水。如無(wú)法做到電纜井不積水，則應把電纜井中的中間接頭用支架撐起。

另外，化工區內化工企業(yè)較多，在巡視檢查中發(fā)現，化工廠(chǎng)附近的電纜溝中的電線(xiàn)，有些外護套已嚴重變形，因而，化工廠(chǎng)附近的電纜溝必須有完善的排水設施。另外，在電纜排管設計時(shí)，要盡量直，減少彎頭，使電纜便于敷設；同時(shí)，在電纜井制作時(shí)，分成大電纜井和小電纜井，大電纜井可用來(lái)牽引電纜、盤(pán)圈、做中間接頭，而在馬路當中等不便于做電線(xiàn)井、卻必須有轉角的地方，改做小電纜井，該電纜井只是在敷設電纜時(shí)用來(lái)放置轉向滑輪。