電氣設備必須在常年使用中保持高度的可靠性，必須對設備按設計的規格進(jìn)行各種試驗。在電氣設備制造廠(chǎng)有出廠(chǎng)前，對所有原材料的絕緣耐壓試驗，制造過(guò)程的中間的耐壓試驗。產(chǎn)品定型及出廠(chǎng)試驗;在使用場(chǎng)合有，安裝后的交接試驗，使用中為維護運行安全而進(jìn)行的絕緣預防性試驗等。通過(guò)試驗，掌握電氣設備絕緣情況，可保證產(chǎn)品質(zhì)量或及早發(fā)現其缺陷，從而進(jìn)行相應的維護與檢修，以保證設備的正常運行。

  電氣設備的絕緣缺陷，有些是制造時(shí)潛伏下的，另一些則是運行中在外界作用影響下發(fā)展起來(lái)的，即累積效應。外界作用有：工作電壓、過(guò)電壓、大氣影響(如潮濕等)、機械力、熱、化學(xué)等，當然這些外界作用的影響程度亦和制造質(zhì)量有關(guān)。目前，還不能做到使電氣設備的絕緣在運行中不發(fā)生明顯的劣化，所以，在電力系統中經(jīng)常進(jìn)行預防性試驗，及時(shí)發(fā)現缺陷，可減少許多事故的發(fā)生。

  絕緣的缺陷通常可分為兩大類(lèi)

  第一類(lèi)：集中性缺陷。例如懸式絕緣子的瓷質(zhì)開(kāi)裂;發(fā)電機絕緣局部磨損、擠壓破裂;電纜由于局部有氣隙在工作電壓作用下發(fā)生局部放電而損壞，以及其他的機械損傷、受潮等。

  第二類(lèi)是分布性的缺陷，指電氣設備整體絕緣性能下降，如電機、變壓器、套管等絕緣中的有機材料受潮、老化、變質(zhì)等等。

  絕緣內部有上述兩種類(lèi)型缺陷后，它的特性就往往發(fā)生一定的變化。這樣，我們就可以通過(guò)一些試驗把隱藏的缺陷檢查出來(lái)。

  絕緣特性試驗亦稱(chēng)非破壞性試驗，是指在較低的電壓下或使用其他不會(huì )損傷絕緣的辦法來(lái)測量絕緣的各種特性，從而判斷絕緣內部有無(wú)缺陷。實(shí)踐證明，這類(lèi)方法是有效的，但目前還不能只靠它來(lái)可靠地判斷絕緣的耐壓水平。

  絕緣耐壓試驗亦稱(chēng)破壞性試驗，這類(lèi)試驗對絕緣的考驗是嚴格的，特別是能揭露那些危險性較大的集中性缺陷，它能保證絕緣有一定的水平或裕度，缺點(diǎn)是可能會(huì )在耐壓試驗時(shí)給絕緣造成一定的損傷。耐壓試驗是在絕緣特性試驗之后才進(jìn)行，如果非破壞性試驗已表明絕緣存在不正常情況，則必須在查明原因并加以消除后再進(jìn)行耐壓試驗，以避免不應有的擊穿。例如套管大修時(shí)，當用非破壞性試驗判斷出絕緣受潮后，首先是進(jìn)行干燥，待受潮現象消除后才做耐壓試驗。

  以上主要內容主要介紹各種絕緣試驗方法的基本原理以及能發(fā)現什么樣的缺陷。在具體判斷電氣設備的絕緣狀況時(shí)，應注意對各項試驗結果進(jìn)行綜合判斷，并注意和歷史資料(出廠(chǎng)及往年數據)以及該設備的其它相進(jìn)行互相比較。為便于歷次試驗結果相互比較，最好在相近溫度和試驗條件下進(jìn)行試驗，以免因溫度換算帶來(lái)誤差。

  試驗應盡量在良好天氣下進(jìn)行，執行標準有：

  GB50150--2006《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》

  DL/T596--1996《電力設備預防性試驗規程》

  DL/T393--2010《輸變電設備狀態(tài)檢修試驗規程》

  狀態(tài)檢修工作的核心是確定設備的狀態(tài)，依據設備的狀態(tài)開(kāi)展相應的試驗、檢修工作。“應修必修，修必修好”。