電氣設備在運行過(guò)程中，免不了會(huì )出現這樣那樣的問(wèn)題。在檢修過(guò)程中，除需要大家掌握技術(shù)知識外，也需要掌握檢修技巧，遵循檢修規律。電氣維修過(guò)程中，掌握一定的維修原則，不僅可以大大提高檢修效率，而且可以保證人身和設備的安全電氣檢修的先后順序。

  1.先動(dòng)口再動(dòng)手對于有故障的電氣設備，不應急于動(dòng)手，應先詢(xún)問(wèn)產(chǎn)生故障的前后經(jīng)過(guò)及故障現象。對于生疏的設備，還應先熟悉電路原理和結構特點(diǎn)，遵守相應規則。拆卸前要充分熟悉每個(gè)電氣部件的功能、位置、連接方式以及與四周其他器件的關(guān)系，在沒(méi)有組裝圖的情況下，應一邊拆卸，一邊畫(huà)草圖，并記上標記。

  2.先外部后內部應先檢查設備有無(wú)明顯裂痕、缺損，了解其維修史、使用年限等，然后再對機內進(jìn)行檢查。拆前應排隊周邊的故障因素，確定為機內故障后才能拆卸，否則，盲目拆卸，可能將設備越修越壞。

  3.先機械后電氣只有在確定機械零件無(wú)故障后，再進(jìn)行電氣方面的檢查。檢查電路故障時(shí)，應利用檢測儀器尋找故障部位，確認無(wú)接觸不良故障后，再有針對性地查看線(xiàn)路與機械的運作關(guān)系，以免誤判。

  4.先靜態(tài)后動(dòng)態(tài)在設備未通電時(shí)，判定電氣設備按鈕、接觸器、熱繼電器以及保險絲的好壞，從而判定故障的所在。通電試驗，聽(tīng)其聲、測參數、判定故障，最后進(jìn)行維修。如在電動(dòng)機缺相時(shí)，若測量三相電壓值無(wú)法著(zhù)判別時(shí)，就應該聽(tīng)其聲，單獨測每相對地電壓，方可判定哪一相缺損。

  5.先清潔后維修對污染較重的電氣設備，先對其按鈕、接線(xiàn)點(diǎn)、接觸點(diǎn)進(jìn)行清潔，檢查外部控制鍵是否失靈。許多故障都是由臟污及導電塵塊引起的，一經(jīng)清潔故障往往會(huì )排除。

  6.先電源后設備電源部分的故障率在整個(gè)故障設備中占的比例很高，所以先檢修電源往往可以事半功倍。

  7.先普遍后非凡因裝配配件質(zhì)量或其他設備故障而引起的故障，一般占常見(jiàn)故障的50左右。電氣設備的非凡故障多為軟故障，要靠經(jīng)驗和儀表來(lái)測量和維修。

  8.先外圍后內部先不要急于更換損壞的電氣部件，在確認外圍設備電路正常時(shí)，再考慮更換損壞的電氣部件。

  9.先直流后交流檢修時(shí)，必須先檢查直流回路靜態(tài)工作點(diǎn)，再交流回路動(dòng)態(tài)工作點(diǎn)。

  10.先故障后調試對于調試和故障并存的電氣設備，應先排除故障，再進(jìn)行調試，調試必須在電氣線(xiàn)路速的前提下進(jìn)行。

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