熔噴布靜電駐極工藝介紹，由于普通熔噴無(wú)紡布的過(guò)濾效率不到70%，純粹靠熔噴超細纖維的纖維細、空隙小、孔隙率高的纖維三維集合體的機械阻擋作用是不夠的，所以熔噴過(guò)濾材料普遍都是會(huì )通過(guò)靜電駐極工藝對熔噴布添加靜電電荷效應，利用靜電的方法提升過(guò)濾效率，使其過(guò)濾效率可以達到99.9%到99.99%，很薄的一層就能達到預期的標準，呼吸阻力還小。

目前的靜電駐極方法主要有靜電紡絲法、電暈放電法、摩擦起電法、熱極化法、低能電子束轟擊法等，其中電暈放電法是目前最佳的靜電駐極方法。

電暈放電法是熔噴纖網(wǎng)在收卷前通過(guò)靜電發(fā)生器針狀電極(電壓一般為5-10KV)一組或多組電暈放電的方式使熔噴材料帶上電荷，施加高壓時(shí)針尖下方的空氣產(chǎn)生電暈電離，產(chǎn)生局部擊穿放電，載流子受到電場(chǎng)的作用而沉積到熔噴布表面，一部分載流子會(huì )深入表層被駐極母粒的陷阱捕獲，從而使熔噴布成為駐極體過(guò)濾材料。

增加熔噴布表面的電荷可以通過(guò)電暈放電法駐極處理工藝獲得，但是要讓這個(gè)靜電儲存不衰減，那就需熔噴駐極體材料的成分和結構有利于電荷保持。提高駐極體材料電荷儲存能力的途徑可通過(guò)引入具有電荷存儲性能的添加劑來(lái)產(chǎn)生電荷陷阱捕獲電荷。

因此，生產(chǎn)用于空氣過(guò)濾材料的熔噴生產(chǎn)線(xiàn)與普通熔噴生產(chǎn)線(xiàn)相比，需要在生產(chǎn)線(xiàn)中增加高壓靜電駐極裝置設備。