電纜沖擊電壓試驗試樣準備

  電纜試樣的處理按有關(guān)產(chǎn)品標準規定，如果僅對電纜附件進(jìn)行沖擊電壓試驗，則與電纜附件相配的電纜試樣不必經(jīng)受彎曲試驗。

  除產(chǎn)品標準另有規定外，電纜試樣長(cháng)度應按下述規定選取。

  a、試樣僅有兩個(gè)電纜終端頭，兩終端頭底部之間電纜的長(cháng)度至少為5m;

  b、試樣中有一個(gè)電纜連接頭，每個(gè)電纜終端頭底部至連接頭之間自由電纜的長(cháng)度至少為5m;

  c、試樣中有一個(gè)以上電纜連接頭，每個(gè)電纜終端頭底部至連接頭之間自由電纜的長(cháng)度至少為5m，相鄰連接頭之間自由電纜的長(cháng)度至少為3m。

  試樣應處于相應產(chǎn)品標準所規定的試驗壓力(油壓或氣壓)和試驗溫度條件。

  如果產(chǎn)品標準規定，試樣需要在導體加熱條件下進(jìn)行沖擊電壓試驗，在做試樣的終端頭之前，應將電纜試樣穿過(guò)穿心式感應加熱變壓器，并在試樣的兩終端頭之間利用銅或鋁母線(xiàn)(應根據電纜試樣構成的閉合回路所預期施加的導體加熱電流值來(lái)確定母線(xiàn)的截面積)相連接，以便施加導體加熱電流。

  電纜沖擊電壓試驗試驗步驟

  電纜耐受沖擊電壓試驗，正極性沖擊電壓值和波形的校準

  試樣兩終端頭接至沖擊電壓發(fā)生器，測量系統與其并聯(lián)。在此條件下，以試樣所規定的耐受沖擊電壓值的50%、65%和80%分別校準沖擊電壓發(fā)生器輸出電壓值與相應的充電電壓值，繪制兩者之間的關(guān)系曲線(xiàn)。此曲線(xiàn)一般應為一直線(xiàn)，再利用外推法確定與試樣所規定的耐受沖擊電壓值相對應的充電電壓值，并以此充電電壓值作為施加耐受沖擊電壓值的參考依據。

  利用沖擊電壓測量系統測量沖擊電壓值(也可利用測量球隙測量沖擊電壓值)和攝錄沖擊電壓波形的示波圖，示波圖應包括時(shí)標和校幅。根據示波圖判斷沖擊電壓波形是否符合規定，如果不符合，應調節沖擊電壓發(fā)生器的波前和波尾電阻參數，重復校準。

  除非產(chǎn)品標準另有規定外，在試樣處于相應產(chǎn)品標準所規定的試驗壓力和溫度條件下，連續施加10次正極性相應規定的耐受沖擊電壓值。相鄰兩次沖擊電壓之間的時(shí)間間隔應足以保證沖擊電壓發(fā)生器已充電至相應的充電電壓值。如果所施加的耐受沖擊電壓值低于規定的容許偏差下限，該次不予計數。應適當調整沖擊電壓發(fā)生器充電電壓值，并相應補充施加耐受沖擊電壓值。

  在施加10次正極性相應規定的耐受沖擊電壓值后，立即按規定進(jìn)行負極性沖擊電壓值和波形的校準，然后在試樣上連續施加10次負極性相同規定的耐受沖擊電壓值。同樣，如果所施加的耐受沖擊電壓值低于規定的容許偏差下限，該次也不予計數，應適當調整充電電壓值，并相應補充施加耐受沖擊電壓值。

  在連續施加正和負極性相應規定的耐受沖擊電壓時(shí)，至少應分別攝錄第1次和第10次沖擊電壓示波圖。示波圖應包括時(shí)標和校幅。

  在試驗期間應檢查環(huán)境溫度和試樣溫度，如有需要還應包括試樣的油壓或氣壓。