導致電力電纜故障的原因
絕緣老化變質(zhì)。電力電纜絕緣要受到伴隨電作用帶來(lái)的熱、化學(xué)及機械作用,從而使絕緣介質(zhì)發(fā)生物理及化學(xué)變化,使介質(zhì)的絕緣水平下降。絕緣受潮。中間接頭或終端頭因結構上下密封或安裝質(zhì)量不好而造成絕緣受潮;制造電纜包鉛時(shí)留下砂眼或裂紋等缺陷,也會(huì )使電纜受潮。
電纜過(guò)熱。造成電纜過(guò)熱的原因有很多。內因是電纜絕緣內部氣隙游離造成局部受熱,從而使絕緣炭化。外因是安裝在電纜密集地區、電纜隧道等處的電纜,穿在干燥管中的電纜以及與管道接近的電纜,會(huì )因電纜過(guò)負荷或散熱不良,而使絕緣加速損壞。
機械損傷。主要是指外力作用造成的電纜損傷。這主要是由于車(chē)輛振動(dòng)等機械作用,使電纜變形。電纜變形導致彎曲過(guò)度, 損壞了內絕緣或導致絕緣內部產(chǎn)生氣隙。
護層腐蝕。由于電解作用或化學(xué)作用使電纜鉛包腐蝕,因腐蝕性質(zhì)和程度的不同,鉛包上有紅色、黃色、橙色和淡黃色的化合物或類(lèi)似海綿的細孔。
過(guò)電壓造成擊穿。大氣過(guò)電壓和內部過(guò)電壓使電纜絕緣所承受的應力超過(guò)允許值而造成擊穿。
而且,對實(shí)際故障進(jìn)行分析表明,許多戶(hù)外終端頭故障,是由于大氣過(guò)電壓引起的。
中間接頭、終端頭的設計和制作工藝問(wèn)題。剝離半導體時(shí),損壞內絕緣或絕緣表面有微粒、灰塵等雜質(zhì);電纜頭密封不良,使絕緣內部有水分,導致絕緣受潮;電纜接頭工藝不標準,密封不規范,造成接地;制作環(huán)境濕度偏大,引起制作部位(電纜頭)絕緣整體性受潮;電纜接地出現錯誤,導致接地線(xiàn)形成環(huán)流或斷裂。
針對電力電纜的以上7種類(lèi)型故障,可以結合實(shí)際制定對策。對中間接頭和終端頭制作工藝,可以加強入網(wǎng)電纜頭附件試驗,在執行相關(guān)規定的基礎上,嚴格把關(guān);剝離護套、絕緣屏蔽層半導體層時(shí)細心操作,對絕緣表面進(jìn)行徹底打磨和清潔,防止雜質(zhì)顆粒遺留在絕緣上;安裝環(huán)境的濕度保持低于70%。對電纜安裝作出了一系列明確規定:鎧裝層和銅屏蔽層必須單獨接地,且其截面不小于25平方毫米;單芯電纜必須是受電端一點(diǎn)接地,三芯電纜必須兩端接地,同時(shí)要對電纜線(xiàn)鼻做鍍錫處理。為防止電纜因外力受損,可以對受力部位做穿管保護并加以固定,中間接頭外部加以防護,接頭兩邊加固定防護;在施工過(guò)程中,保證線(xiàn)鼻不被外力扭動(dòng)變形,如果必須要做扭動(dòng)處理的,應采取措施使表面平整;電纜附近有施工隊施工時(shí),要增加醒目示牌,必要時(shí)派人提醒施工人員。
武漢市合眾電氣設備制造有限公司是一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)高壓試驗檢測設備的企業(yè),公司以良好的信用和優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品贏(yíng)得國內外廣大市場(chǎng)是客戶(hù)的一致好評。如有需要,歡迎電話(huà)咨詢(xún)。
更多詳細資料請登陸公司官方網(wǎng)站: durapex.com
免費咨詢(xún)電話(huà):400-027-8848
武漢合眾電氣官方QQ:102492756
- 上一篇: 高壓斷路器合閘送電前檢查事項
- 下一篇: 電氣設備的故障分析及預防措施